履带式挖掘机使用的边梁产品为我公司关键产品,客户关注度高。为适应市场,保证快速响应,减少浪费,提高生产效率,精益化管理,2015年8月至12月,公司针对该生产区域开展了工艺布局优化项目,该项目由raybet雷竞技网站首页黑带主导,团队利用卡特CPS管理工具,以消除浪费为最终目的,该项目总投资约15.2 万元人民币,达到了预期效果。
项目团队先期组织生产、技术、质量人员进行现场的浪费识别,共计识别了15处浪费,其中包括:
Ø P(人员):2项
Ø Q(质量):2项
Ø V(速度):5项
Ø C(成本):6项
基于该15项问题点进行改善,主要改进和收益包括:
Ø 生产线U型布局,单工位修改为双工位并排焊接,缩短拼点区域到焊接区域的距离;
共缩短周转距离300公里/年,场地利用率提升100%。
Ø 三坐标并入价值流,超大挖产品并入生产线,制作输送带进行工件运输;
共缩短转运距离400公里/年,降低叉车费用3000元/年,所占用场地由2528平方米缩减至2020平方米,节省出508平方米的空间。
目前该项目已经关闭,鉴于该项目取得的成果,公司领导给予了肯定,同时要求将该项目的经验拓展到其他区域,以此提升公司的工艺布局管理,目前相关工作正在准备中。
团队成员现场评定工艺布局
车间工艺布局改善成果